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導(dǎo)軌式智能配電器

智能配電器

NHR-X33系列

關(guān)于虹潤

首頁>關(guān)于虹潤

Ingenuity create intelligent manufacturing

“三化融合”的虹潤智造

2011年，虹潤公司站穩(wěn)國內(nèi)市場，面向未來提出“造國際一流儀表，讓虹潤走向世界”的新目標(biāo)，產(chǎn)品一流的關(guān)鍵是技術(shù)一流。只有將虹潤制造提升成虹潤智造，具體抓手確定為標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、自動化“三化”融合。

智能制造給虹潤帶來勃勃生機(jī)：一是勞動生產(chǎn)率倍增。10年來，虹潤儀表年產(chǎn)量從10萬臺增加到70萬臺，但員工人數(shù)少量增加。二是研發(fā)能力倍增。10年來，虹潤儀表品種從5大系列，幾百個品種，增加到10大系列，上千個品種。三是質(zhì)量水平倍增。10年來，虹潤儀表故障率返修率年年下降，目前保持在千分之一以下水平，品牌美譽(yù)度居國內(nèi)同行前列。

新時(shí)代日新月異，新技術(shù)突發(fā)猛進(jìn)。＂三化＂建設(shè)，任重道遠(yuǎn)。虹潤智能制造，未來可期！

三化融合大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化、信息化
生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)可追溯、可視化、可操作
主要環(huán)節(jié) 生產(chǎn)主要環(huán)節(jié)

一，標(biāo)準(zhǔn)化

虹潤用標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)建平臺，全面提升企業(yè)管理與技術(shù)創(chuàng)新水平。產(chǎn)品制造在全面貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上強(qiáng)化自主研發(fā)，公司主持或參與制定92項(xiàng)工業(yè)自動化儀表國家標(biāo)準(zhǔn)，其中第一起草人的有10項(xiàng)，確保自主創(chuàng)新的標(biāo)準(zhǔn)化。企業(yè)管理嚴(yán)格按照ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系，管理制度、崗位職責(zé)、整改意見書、員工手冊、生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書等一系列管理軟件統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)和考核體系，相互呼應(yīng)，首尾對接。生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的標(biāo)準(zhǔn)化，為企業(yè)信息化建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
二，信息化

虹潤強(qiáng)化信息技術(shù)，建設(shè)公司內(nèi)外信息集成共享平臺和各項(xiàng)管理協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、制造、市場連接，公司、員工、客戶連通，通過信息化推動標(biāo)準(zhǔn)化貫通到各方面各環(huán)節(jié)。2011年，公司即引入ERP系統(tǒng)，在其基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)制造特點(diǎn)，自主開發(fā)了MES系統(tǒng)，包括生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)、銷售管理、財(cái)務(wù)管理、辦公系統(tǒng)、售后服務(wù)系統(tǒng)，形成了一整套高效、穩(wěn)定的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)，使得企業(yè)管理和運(yùn)行能夠?qū)崟r(shí)調(diào)控，高效便捷。如生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)集成了生產(chǎn)過程管控、業(yè)務(wù)訂單跟蹤、制造數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度、庫存管理、質(zhì)量管理、績效管理等九個子系統(tǒng)，儀表制造過程全面數(shù)據(jù)化，精準(zhǔn)科學(xué)，透明公開，操作簡便，極大提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度和各種損耗。
三，自動化

標(biāo)準(zhǔn)化和信息化既能倒逼機(jī)器設(shè)備升級，也為自動化建設(shè)提供條件。虹潤自動化建設(shè)實(shí)行自主研發(fā)和引進(jìn)購入兩條腿走路：一是攻關(guān)研發(fā)。虹潤自主研發(fā)全自動IC軟件燒錄機(jī)，與手工操作相比，時(shí)間節(jié)省三分之二，效率與質(zhì)量大大提高。自主研發(fā)小型自動機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)，能把一次點(diǎn)焊的成功率提高到99.9%。一臺機(jī)器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍。自主設(shè)計(jì)開發(fā)了自動校驗(yàn)儀表系統(tǒng)，一次就可以校驗(yàn)6臺儀表，且不容易出錯。二是引進(jìn)購入。虹潤舍得投入，購置了全自動高速貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、回流焊機(jī)、波峰焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，切實(shí)提升生產(chǎn)線的自動化水平。

全流程可視化，透明管理。

我們開發(fā)了智能可視化管理系統(tǒng)，通過可視化電子看板，每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、返修率、合格率都一目了然，每一個零件和成品的去向都完全“清晰可見”。操作人員通過掃描生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單，可以實(shí)時(shí)在線查詢與工序相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書并確認(rèn)工作內(nèi)容，可視化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和績效考核掛鉤，員工對自己的勞動所得也一目了然，激勵作用顯著。
全流程可追溯，責(zé)任分明。

公司自主研發(fā)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，可以通過掃描一維/二維碼，追溯每一個產(chǎn)品的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，倒查每一個零部件的來源，能對檢驗(yàn)、發(fā)貨等環(huán)節(jié)進(jìn)行全流程跟蹤，還可進(jìn)行產(chǎn)品防偽查詢、說明書、接線圖、通訊軟件等在線瀏覽和下載，以及質(zhì)量問題追溯。
全流程可調(diào)節(jié)，有效銜接。

倉庫信息化管理系統(tǒng)與銷售數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，做到及時(shí)根據(jù)時(shí)間、訂單需求自動安排配料。系統(tǒng)還有自動規(guī)劃庫存安全報(bào)警的上下限功能，掃描生產(chǎn)計(jì)劃單自動增減存量功能，解決了以往庫存多了資金積壓，庫存少了容易生產(chǎn)斷貨跟不上交期的大難題。
全流程可定制，個性開發(fā)。

虹潤自主研發(fā)的個性化產(chǎn)品標(biāo)簽定制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、個性化的產(chǎn)品標(biāo)識定制服務(wù)，為客戶提供個性化的參數(shù)和品類要求，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)置了2萬多種不同的產(chǎn)品標(biāo)識，通過訂單掃描即可將標(biāo)識參數(shù)、打印數(shù)量推送到標(biāo)簽打印系統(tǒng)自動打印，打造虹潤個性化的定制流程，滿足客戶的個性化定制需要。

1、生產(chǎn)過程管控中心。

生產(chǎn)訂單的下達(dá)、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)查詢、生產(chǎn)預(yù)約管理、工序/崗位實(shí)時(shí)跟蹤、工位作業(yè)質(zhì)量監(jiān)控、員工實(shí)時(shí)績效分值等全面實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，完成產(chǎn)品制造全流程的實(shí)時(shí)跟蹤和管理，使生產(chǎn)全過程透明化管理，每個環(huán)節(jié)均能實(shí)時(shí)掌握。
2、倉庫信息化管理系統(tǒng)。

該系統(tǒng)與銷售數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，根據(jù)時(shí)間、訂單需求自動安排配料。同時(shí)，在庫存管理上，該系統(tǒng)還有自動規(guī)劃庫存安全報(bào)警的上下限功能，掃描生產(chǎn)計(jì)劃單自動增減存量功能，使庫存保持合理區(qū)間，有效避免資金積壓和庫存脫檔斷供等問題。
3、全自動IC軟件燒錄機(jī)。

針對IC軟件燒錄由人工操作，存在速度慢，燒寫成功率低的問題，自主研發(fā)全自動IC軟件燒錄機(jī)，比手工操作節(jié)省時(shí)間2／3，一次可以燒錄100多片IC，而且燒錄時(shí)能自動判定是否燒錄成功、自動報(bào)警等，大大降低了勞動程度，提高了合格率。
4、引進(jìn)自動化設(shè)備。

全自動高速貼片機(jī)、錫膏印刷機(jī)、回流焊機(jī)、波峰焊機(jī)提高了產(chǎn)能和質(zhì)量，降低了出錯率和損耗。
5、機(jī)器人自動焊接生產(chǎn)線。

虹潤產(chǎn)品小批量、多品種、特規(guī)產(chǎn)品多，人工焊接工作效率低。我們自主研發(fā)小型自動機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對插裝元器件的自動焊接。目前已經(jīng)有二十多臺組成了機(jī)器人自動焊接生產(chǎn)線。它的投入能把一次點(diǎn)焊的成功率提高到99.9%。一臺機(jī)器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍，焊出來的產(chǎn)品返修率只有千分之一。
6、自動光學(xué)檢測系統(tǒng)（AOI）。

AOI的使用，可以對生產(chǎn)焊接過程中遇到的常見貼裝錯誤及焊接缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)在線的自動檢測，并進(jìn)行早期查找和錯誤消除，以保證良好的過程控制，減少產(chǎn)品的缺陷和不良，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
7、儀表自動校驗(yàn)系統(tǒng)。

虹潤產(chǎn)品有十大系列上千個品種，有些多通道的儀表可以做到64路通道的壓力、溫度監(jiān)測，單純的靠人工去校驗(yàn)耗時(shí)費(fèi)力且容易出錯。我們自主設(shè)計(jì)開發(fā)了自動校驗(yàn)儀表系統(tǒng)，一次就可以校驗(yàn)6臺儀表。
8、自動螺絲鎖付系統(tǒng)。

虹潤根據(jù)圓卡系列產(chǎn)品的特點(diǎn)，開發(fā)了自動螺絲鎖付系統(tǒng)，利用自動化的鎖付機(jī)構(gòu)代替手工完成螺絲、插針和墊片的取、放、鎖緊等操作。一次可對裝載4個工位的產(chǎn)品進(jìn)行鎖付，實(shí)現(xiàn)了高效批量作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工，保證了產(chǎn)品鎖付的可靠性和穩(wěn)定性。
9、個性化產(chǎn)品標(biāo)簽定制系統(tǒng)。

自主研發(fā)的個性化產(chǎn)品標(biāo)簽定制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫內(nèi)置了2萬多種不同的產(chǎn)品標(biāo)識，客戶通過訂單掃描即可將標(biāo)識參數(shù)、打印數(shù)量推送到標(biāo)簽打印系統(tǒng)自動打印，打造虹潤個性化的定制流程，滿足客戶的個性化定制需求。
10、成品信息化管理系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在訂單、發(fā)貨、物流等環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，出入庫無線移動掃描，以及定制產(chǎn)品的功能轉(zhuǎn)換和庫存量增減。
11、精雕機(jī)工裝治具自動制作系統(tǒng)。

自動校驗(yàn)臺和機(jī)器人點(diǎn)焊機(jī)都需要大量的工裝治具，我們購買了激光精雕機(jī)用于治具的制造，但是配套軟件不適用，單純依靠外協(xié)制作治具的話成本高，交期長，我們自己開發(fā)軟件，用于設(shè)計(jì)制造各種產(chǎn)品的工裝治具，解決了以上難題。